Manufactura avanzada, laboratorios especializados e investigación aplicada convergen en Monterrey para impulsar tecnologías orientadas a la eficiencia energética, la descarbonización y la próxima generación de sistemas HVAC&R.
Por Redacción Mundo HVAC&R
La industria HVAC&R atraviesa una transformación impulsada por la transición hacia refrigerantes de bajo potencial de calentamiento global (GWP), la creciente demanda de eficiencia energética y el desarrollo de nuevas aplicaciones como los centros de datos. Frente a este escenario, la innovación ya no depende únicamente del diseño de nuevos productos; requiere capacidades de manufactura, validación, investigación y soporte técnico que permitan responder con rapidez a un mercado en constante evolución.
Durante un recorrido por la planta de Danfoss en Monterrey, la compañía presentó como está consolidando un ecosistema que integra estas capacidades bajo una misma estrategia. Más que una planta de producción, el sitio reúne manufactura avanzada, laboratorios especializados e investigación aplicada para desarrollar, validar y fabricar tecnologías destinadas a los mercados de refrigeración y aire acondicionado de Norteamérica y Latinoamérica.
Manufactura con visión regional
Uno de los pilares de esta estrategia es el fortalecimiento de la capacidad manufacturera instalada en México.
Para Christian Vázquez, MXCC Operations Director de Danfoss, la incorporación de nuevas líneas de producción responde tanto al crecimiento del mercado como a la necesidad de acercar la manufactura a los clientes de la región. Actualmente, la planta produce compresores Scroll para aplicaciones comerciales e industriales, además de integrar la fabricación de compresores semiherméticos BOCK y unidades condensadoras.
La ubicación estratégica de Monterrey fortalece la resiliencia de la cadena de suministro, reduce tiempos logísticos y permite responder con mayor rapidez a las necesidades del mercado norteamericano, manteniendo los estándares globales de calidad de Danfoss.
La incorporación de BOCK también representa un paso importante hacia la refrigeración de bajo impacto ambiental.
Para Jorge Martínez, BOCK Operations Senior Manager de Danfoss, esta plataforma amplía el portafolio de la compañía hacia soluciones para refrigeración comercial e industrial que utilizan refrigerantes naturales como el CO2, una tecnología que cobra cada vez mayor relevancia conforme avanzan las estrategias de descarbonización del sector.
Además de su compatibilidad con refrigerantes naturales, los compresores semiherméticos BOCK ofrecen ventajas como mantenimiento en campo, mayor estabilidad operativa, menores niveles de vibración y una larga vida útil. A ello se suma una propuesta integral que incluye soporte técnico, ingeniería de aplicaciones, refacciones y respaldo posventa desde un mismo proveedor.
Una plataforma preparada para la transición tecnológica
La transformación del mercado también exige nuevos componentes.
Uno de ellos son los sensores diseñados para trabajar con refrigerantes A2L.
Durante el recorrido, Marcelo Rodríguez, Director de Sensores para Norteamérica en Danfoss, explicó que la planta inició recientemente la manufactura de detectores de gas y sensores de presión orientados a aplicaciones con refrigerantes ligeramente inflamables.
Estos dispositivos permiten detectar fugas de manera temprana, generar información en tiempo real y facilitar acciones preventivas, contribuyendo a una operación más segura conforme avanzan las regulaciones relacionadas con refrigerantes de menor impacto ambiental.
Más allá del desarrollo del producto, Danfoss busca acompañar a fabricantes, integradores y usuarios finales durante esta transición tecnológica mediante soporte técnico y trabajo conjunto en aplicaciones.
La calidad comienza antes de la producción
El recorrido permitió conocer una parte menos visible del desarrollo tecnológico: los laboratorios donde cada solución es sometida a procesos de validación antes de llegar al mercado.
Las instalaciones cuentan con calorímetros, bancos de prueba para compresores, cámaras ambientales, equipos para pruebas de fatiga, vibración y presión, además de infraestructura capaz de reproducir condiciones reales de operación.
Estas capacidades permiten evaluar eficiencia energética, desempeño mecánico, comportamiento eléctrico, balanceo de aceite y confiabilidad, garantizando que los productos respondan a las especificaciones de diseño antes de iniciar su producción comercial.
Para Hugo García, Senior Engineering Manager – Refrigeration and Air Conditioning Laboratory de Danfoss, el laboratorio de Monterrey representa hoy un punto estratégico dentro de la red global de investigación de la compañía.
“Cada componente debe demostrar su desempeño bajo condiciones controladas antes de llegar al cliente. Esa validación es parte esencial del desarrollo tecnológico”, señaló.
Ingeniería que valida cada componente
La validación también forma parte del trabajo que se realiza en el laboratorio HEX.
Yaneth Aguilar, Engineering Manager – Heat Exchanger Laboratory de Danfoss, explicó que los intercambiadores de calor de microcanal son sometidos a pruebas hidráulicas de fatiga, ensayos de presión hasta explosión, cámaras salinas, microscopía óptica y electrónica, así como análisis metalográficos para verificar la integridad de las uniones realizadas durante el proceso de fabricación.
Estas pruebas permiten cumplir con normas internacionales como ASTM, ISO y UL, además de especificaciones particulares de los fabricantes para diferentes mercados.
El objetivo no es únicamente cumplir una norma, sino garantizar que cada componente mantenga su desempeño durante toda su vida útil bajo condiciones reales de operación.
Innovación orientada al futuro del HVAC&R
El recorrido concluyó en el Centro de Investigación y Desarrollo para Refrigeración y Aire Acondicionado (RD&E), donde se desarrollan nuevas soluciones para los desafíos que enfrenta la industria.
Alejandro Tijerina, Senior Manager de Investigación y Desarrollo (RD&E) para Refrigeración y Aire Acondicionado en Danfoss, explicó que actualmente los esfuerzos de investigación se concentran en tres grandes líneas estratégicas: tecnologías para refrigerantes de bajo GWP, soluciones para centros de datos y plataformas modulares que permitan acelerar el desarrollo de nuevas aplicaciones.
Además de diseñar productos, el laboratorio utiliza herramientas de simulación y bancos de prueba que permiten reproducir condiciones reales antes de validar cualquier desarrollo.
“No podemos ofrecer productos con la calidad y eficiencia que esperan nuestros clientes si antes no los sometemos a procesos rigurosos de validación”, comentó.
Una estrategia que integra todo el ciclo de innovación
Más allá de nuevas líneas de producción o laboratorios especializados, el recorrido por Danfoss mostró una estrategia basada en la integración de todo el ciclo de desarrollo tecnológico.
Manufactura avanzada, investigación aplicada, validación experimental y soporte técnico conviven dentro de un mismo ecosistema para responder a los desafíos que hoy enfrenta la industria HVAC&R.
Con inversiones orientadas a refrigerantes de bajo GWP, sensores para aplicaciones A2L, plataformas Scroll, compresores BOCK, investigación aplicada y laboratorios certificados, Danfoss fortalece el papel de México como un centro estratégico para el desarrollo de soluciones que buscan combinar eficiencia energética, confiabilidad operativa y descarbonización, tres ejes que definirán el futuro de la climatización y la refrigeración.
